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對(duì)復(fù)合耐磨板材而言，生產(chǎn)加工過(guò)程中溫度的變化會(huì)直接影響到板材的整體性能，因此一直以來(lái)對(duì)耐磨板材等溫度處理的效果進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)在不同加熱溫度下，耐磨板材的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、顯微組織、物相以及相似的結(jié)構(gòu)相也會(huì)發(fā)生變化。
對(duì)耐磨板等溫處理的研究手段包括光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀和電子背散射衍射技術(shù)等。隨退火溫度的升高，耐磨板與鐵素體相比較例會(huì)逐漸減少，升高的是貝氏體，其中剩余的奧氏體呈橢圓狀、條狀分布于鐵素體晶界和晶粒中。
在耐磨板制造工藝的連續(xù)冷卻-轉(zhuǎn)變曲線中，當(dāng)加熱溫度從完全奧氏體化溫度降至兩相區(qū)域內(nèi)較高溫度時(shí)，鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)域向左移。此時(shí)只需790℃加熱保溫，就可獲得鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體的多相組織。
隔熱溫度進(jìn)一步升高，隔熱時(shí)間將直接影響耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體體體積及鐵素體基體上的位錯(cuò)密度和沉淀析出量；隨著隔熱時(shí)間的延長(zhǎng)，耐磨板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增加后降低，殘余奧氏體中碳含量增加。
在兩相區(qū)域范圍內(nèi)加熱，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變延遲，含碳奧氏體發(fā)生變化。同一拉伸變形期內(nèi)，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增長(zhǎng)速度不同，導(dǎo)致耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線向右移動(dòng)。
當(dāng)?shù)葴貢r(shí)間相同時(shí)，隨著等溫溫度的升高，殘余奧氏體中的碳含量增大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或1μm以上的大顆粒奧氏體相變，其性質(zhì)也隨之改變。
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